对于药物生产过程,气溶胶和微生物是空气净化的主要目标。对于制药厂生产过程中排放的乙醇、甲醇、乙醚等挥发性溶剂的蒸汽或气体，主要采用净化车间的新风。排出的空气使其稀释到允许浓度以下，以防止爆炸和其他条件,一般无需额外的净化措施。

前两种净化车间的空气净化方法,可用于制药行业。例如，在许多固体制剂的过程中,粉末在干燥状态下为处理，这将不可避免地产生灰尘。为了防止其扩散和污染空气，通常使用产生粉尘的部分局部排气措施。为了回收废气带走的物质,防止室外大气污染,旋风通常通过重力沉降室，离心力或惯性力分离固体空气和多管尘埃集电极。净化车间还需要设置袋式过滤器或其他类型的过滤器以阻挡废气中较小的灰尘颗粒。在净化车间和车间的空调供气系统中,经常使用甲醛等消毒剂进行熏蒸或喷洒。非工作穿梭巴士室使用紫外线达到杀菌等目的。

然而,在净化车间的空气净化方面，重要和广泛使用的方法是空气过滤。送到洁净室的洁净空气主要基于净化车间供气系统各部分提供的不同性能的空气过滤器。去除悬浮在空气中的颗粒和微生物。

在制药工业中较常用和方便管理的净化车间空气过滤器是各种干燥空气过滤器.它们通常由矿物，植物，动物或化学合成纤维，泡沫等制成或使用。由布料、毛毡、网、纸、无纺布等制成。

净化车间使用的干燥空气过滤器可以阻挡流经它的处理空气中的颗粒。过滤机制更复杂。它被称为过滤理论中的拦截效应,惯性陷阱和扩散俘获。静电效应，重力效应和筛分效果的结合。如果您只是通过使用过滤器来观察过滤器对空气中颗粒的过滤效果，则很难理解，有些看起来蓬松，孔径或间隙体积更大,更轻,透气的过滤介质，为什么对粒子的空隙有一定的过滤效果呢?

简单来说，在净化工程中，过滤材料的纤维直径越细，过滤材料越密集，空气流动时的速度越低,过滤效果越好。但是，空气循环的阻力很大。灰尘后的阻力增加得更快。相反,过滤材料的纤维直径较厚,过滤材料较蓬松，空气通道阻力较小，灰尘积聚后的阻力增长较慢。换句话说,在允许阻力增加值范围内，含有大量灰尘。净化车间使用的干式过滤器通常采用板框式，盘绕式，折叠式,袋式等设计。