洁净室是一种可以将一定的空间范围内的空气中微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，然后将室内的温度、洁净度、室内压力、气流流速与气流分布、噪音振动及照明等因素都控制在一定的范围内的经过特殊设计的房间。洁净室目前在加工领域中受到广泛的欢迎，由于洁净室内可以生产一些对于生产环境有特殊需求的产品，并且可以保证产品的质量更优质，因此越来越多的厂商加入到洁净室生产中来。而针对无尘车间的空气气流因素都有哪些？下面和甘肃净化工程公司小编一起了解一下吧！

洁净室系利用HEPA、ULPA过滤空气，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外，尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。

洁净室内的气流是左右洁净室性能的重要因素，一般洁净室的气流速度是选0.25~0.5m/s之间，此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高，将影响运转成本的增加，所以应在满足要求的洁净度水准之时，能以最适当的风速供应，以达到适当的风速供应以达到经济性效果。

另一方面欲达到洁净实验室洁净度之稳定效果，均一气流之保持亦为一重要因素，均一气流若无法保持，表示风速有异，特别是在壁面，气流会延着壁面发生涡流作用，此时要实现高洁净度事实上很困难。

垂直层流式方向要保持均一气流必须：(a)吹出面的风速不可有速度上的差异；(b)地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高(0.2m/s，0.7m/s)均有涡流之现象发生，而0.5m/s之速度，气流则较均一，目前一般洁净室，其风速均取在0.25~0.5m/s之间。

影响净化工程中洁净室的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。

一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。

无尘车间的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少最低；组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。

随着经济的发展洁净室的要求会越来越高。国内外大量研究表明，洁净室的洁争度主要取决于合理的气流组织和高效过滤器的效率。洁净室的设计除根据规范和其他参考文件外，还应对洁净室使用工艺和操作流程详细了解。因为一个达标的洁净室并不是一个单纯意义上的空态洁净室而是一个投入生产的声洁净室（人员和设备都已投入生产，）一个好的设计工作者应该在规范允许的情况下合理选择气流组织形式，以节约成本及降低运行费用。